LABOM朗博波登管壓力表作為工業(yè)過程控制中的關(guān)鍵測量設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響測量精度與設(shè)備壽命。以下從安裝準(zhǔn)備、位置選擇、連接施工到驗(yàn)收調(diào)試全流程展開說明，結(jié)合實(shí)際場景提供操作指南。

一、安裝前準(zhǔn)備

設(shè)備校驗(yàn)
安裝前需對壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度符合設(shè)計要求。例如，對于制藥行業(yè)需滿足±0.2%FS精度標(biāo)準(zhǔn)的場景，需使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源進(jìn)行校準(zhǔn)。

材料準(zhǔn)備
根據(jù)介質(zhì)特性選擇密封件：測量氧氣時禁用浸油墊片，測量乙炔或氨氣時需避免使用銅墊片。同時需準(zhǔn)備螺紋接頭、密封墊片、螺紋密封膠及扳手、螺絲刀等工具。

環(huán)境評估
安裝位置需滿足環(huán)境溫度-40℃至60℃、相對濕度≤80%的條件，并遠(yuǎn)離輻射熱源、強(qiáng)振動區(qū)域及電磁干擾源。例如，在化工反應(yīng)釜旁安裝時，需確保儀表與高溫反應(yīng)區(qū)保持0.5米以上距離。

二、安裝位置選擇

測壓點(diǎn)要求
取壓點(diǎn)應(yīng)位于介質(zhì)直線流動管段，避開彎頭、三通等易產(chǎn)生渦流的位置。具體原則包括：

測量液體壓力時，取壓點(diǎn)設(shè)于管道橫截面下側(cè)45°范圍內(nèi)，避免氣體殘留；

測量氣體壓力時，取壓點(diǎn)設(shè)于管道橫截面上側(cè)45°范圍內(nèi)，防止冷凝液積存；

測量蒸汽壓力時，取壓點(diǎn)設(shè)于管道上半部與水平中心線成0°-45°夾角區(qū)域，減少蒸汽冷凝影響。

布局優(yōu)化
儀表中心線應(yīng)與被測設(shè)備壓力中心線垂直，表盤傾斜角度不超過±5°，確保讀數(shù)清晰。對于高度超過2米的安裝點(diǎn)，需選用150mm或200mm直徑表盤，并配備防眩光罩。

三、連接施工

管道預(yù)處理
連接前需清理管道內(nèi)壁，去除毛刺、焊渣等雜質(zhì)。導(dǎo)壓管內(nèi)徑控制在6-10mm，長度不超過50米，水平段需保持1:10-1:20的坡度。例如，測量液體介質(zhì)時，導(dǎo)壓管應(yīng)向儀表方向傾斜；測量氣體介質(zhì)時，導(dǎo)壓管應(yīng)向取壓口方向傾斜。

密封施工
在螺紋接頭處涂抹抗高溫螺紋密封膠，按順時針方向旋緊至手輪無法轉(zhuǎn)動后，再用扳手緊固1/4-1/2圈。連接完成后需進(jìn)行氣密性測試，使用肥皂水涂抹接口處，觀察3分鐘無氣泡產(chǎn)生即為合格。

防護(hù)措施

測量高溫介質(zhì)時，在取壓口與儀表間加裝冷凝圈或U形彎管；

測量腐蝕性介質(zhì)時，前端加裝充有隔離液的緩沖罐；

測量脈動壓力時，在儀表前安裝阻尼器或節(jié)流孔板。

四、驗(yàn)收調(diào)試

靜態(tài)檢查
確認(rèn)儀表安裝牢固，無傾斜、晃動現(xiàn)象。檢查切斷閥、排污閥等附件是否安裝到位，電氣接口防水措施是否完善。

動態(tài)測試
緩慢加壓至量程的25%、50%、75%、100%，每個壓力點(diǎn)保持2分鐘，記錄示值偏差。對于精度要求±0.15%FS的場合，需使用數(shù)字壓力校驗(yàn)儀進(jìn)行比對。

零點(diǎn)校準(zhǔn)
在無壓力狀態(tài)下，通過調(diào)節(jié)機(jī)芯零位螺釘使指針歸零。對于帶電氣輸出的儀表，需同時校準(zhǔn)4-20mA信號的零點(diǎn)與滿度。

記錄歸檔
記錄初始安裝參數(shù)（如環(huán)境溫度、介質(zhì)密度）、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)及安裝示意圖，建立設(shè)備檔案。對于易冷凝介質(zhì)，需制定每周一次的排污維護(hù)計劃。

五、注意事項(xiàng)

禁止將儀表直接安裝在閥門或泵出口處，需保證至少5倍管徑的直管段；

運(yùn)輸過程中需使用專用包裝箱，避免儀表受沖擊導(dǎo)致彈性元件變形；

定期檢查儀表外觀，發(fā)現(xiàn)表蒙裂紋、指針卡滯等情況需立即停用。

通過遵循上述安裝規(guī)范，可確保LABOM朗博波登管壓力表在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行，為工業(yè)過程控制提供可靠數(shù)據(jù)支持。